Gama de motores de engranajes
Somos un proveedor de motores de engranajes personalizados. Un motorreductor es una combinación de un motor eléctrico (AC, DC, paso a paso, servo) y un reductor (caja de cambios) integrados en una sola unidad. Aumenta el par al tiempo que reduce la velocidad de salida del motor. Un motor eléctrico con engranajes, a menudo llamado simplemente motorreductor o motorreductor, es una unidad compacta e integrada que consta de un motor eléctrico acoplado directamente con una caja de cambios (o reductor). El objetivo principal de agregar la caja de cambios es modificar las características de salida del motor, específicamente para reducir la velocidad de rotación y aumentar el par de salida.
Podemos personalizar el motorreductor según sus necesidades. Siempre hay un motor que se adapta a tus necesidades. Contáctenos!
Ventajas: Alto par de salida; velocidad controlada y ajustable; diseño compacto y que ahorra espacio; eficiencia mejorada en la transmisión de energía; Versátil y personalizable para diversas aplicaciones.
Podemos ofrecer motores de engranajes de CA, motores de engranajes de CC, motores de engranajes paso a paso y motores de engranajes servo en una selección de tamaño pequeño a grande. Tipos de cajas de cambios utilizadas en los motores de engranajes: caja de engranajes rectos, caja de cambios planetaria, caja de engranajes helicoidal y caja de cambios helicoidal. Entonces, ¿cómo elegir los motorreductores adecuados? Consulte los siguientes criterios de selección:
1. Requisitos de torque: Determine el torque requerido para la aplicación.
2. Requisitos de velocidad: elija un motorreductor con la relación de reducción de velocidad adecuada.
3. Tipo de motor: seleccione el tipo de motor según los requisitos de control y suministro de energía.
4. Tipo de caja de cambios: elija el tipo de caja de cambios según las limitaciones de par, velocidad y espacio de la aplicación.
5. Montaje y tamaño: Asegúrese de que el motorreductor encaje dentro del espacio disponible y pueda montarse correctamente.
Motores con engranajes rectos:
Engranajes: Dientes rectos, ejes paralelos.
Características: Diseño simple, rentable y alta eficiencia en una sola etapa, pero puede resultar ruidoso a altas velocidades.
Aplicaciones: Electrodomésticos, transportadores ligeros, juguetes.
Motores con engranajes planetarios:
Engranajes: engranaje "solar" central, múltiples engranajes "planetarios" que orbitan a su alrededor y un engranaje "anular" exterior.
Características: Muy compacto, alta densidad de par, alta eficiencia, excelente resistencia a los golpes, bueno para altas relaciones de reducción en un espacio pequeño, bajo juego.
Aplicaciones: Robótica, equipos médicos, herramientas eléctricas, vehículos guiados automáticamente (AGV), sistemas de posicionamiento preciso.
Motores con engranajes helicoidales:
Engranajes: Un "gusano" con forma de tornillo engrana con una "rueda helicoidal" (similar a un engranaje recto).
Características: Altas relaciones de reducción en una sola etapa, salida compacta en ángulo recto (90 grados con respecto al eje del motor), funcionamiento muy silencioso y una característica única de "autobloqueo" (la rueda helicoidal no puede impulsar el gusano), útil para sostener cargas. Menor eficiencia que otros tipos, especialmente en proporciones altas.
Aplicaciones: Transportadores, equipos de elevación, abridores de portones, camas médicas, polipastos.
Motores con engranajes helicoidales:
Engranajes: Los dientes se cortan en ángulo con respecto al eje del engranaje.
Características: Funcionamiento más suave y silencioso que los engranajes rectos, mayor capacidad de carga, más eficiente que los engranajes helicoidales. Puede ser de eje en línea o paralelo.
Aplicaciones: Maquinaria industrial, bombas, ventiladores, transportadores que requieren alta eficiencia y funcionamiento silencioso.
Motores con engranajes cónicos:
Engranajes: Forma cónica, que permite la transmisión de potencia entre ejes que están en ángulo (a menudo 90 grados).
Características: Se utiliza para accionamientos en ángulo recto, puede ser recto o en espiral (los biseles en espiral son más suaves y silenciosos).
Aplicaciones: Mezcladoras, imprentas, maquinaria agrícola.
Automatización Industrial
Cintas transportadoras, brazos robóticos, maquinaria de línea de producción, sistemas de manipulación de materiales.
Equipo médico
Camas de hospital, bombas de infusión, instrumentos quirúrgicos, equipos de diagnóstico.
Automotor
Ventanas eléctricas, asientos eléctricos, limpiaparabrisas, dirección eléctrica.
Electrónica de Consumo
Persianas automáticas, cafeteras, licuadoras, abridores de puertas de garaje, lavadoras.
Elevación y elevación
Ascensores, grúas, tornos.
Equipo agrícola
Sistemas de riego, maquinaria de recolección.
Alimentos y bebidas
Mezcladoras, maquinaria de envasado, sistemas dosificadores.
Robótica
Actuación conjunta, tracción de ruedas para robots móviles.
Un motorreductor integra un motor eléctrico con una caja de cambios (o reductor) para modificar sus características de salida. El motor eléctrico, ya sea de CA o de CC, normalmente produce una alta velocidad de rotación con un par relativamente bajo. Esta rotación de alta velocidad luego pasa a la caja de cambios, que contiene un tren de engranajes cuidadosamente diseñado. A través del principio de ventaja mecánica, estos engranajes se engranan e interactúan para reducir efectivamente la velocidad de rotación de salida y al mismo tiempo multiplicar el par de salida. Esto permite que el motor de engranajes entregue de manera eficiente la velocidad y el torque específicos requeridos para aplicaciones que necesitan mover cargas pesadas, operar a velocidades más bajas o lograr movimientos precisos, todo dentro de una unidad compacta y, a menudo, más rentable que un motor independiente y un sistema de engranajes externo.
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