Gama de servomotores
Un servomotor es un tipo de motor diseñado específicamente para un control preciso de la posición, velocidad y aceleración angular o lineal. Un servomotor es un dispositivo electromecánico que proporciona un control preciso sobre la posición, velocidad y aceleración angular o lineal. A diferencia de los motores estándar que simplemente giran cuando se aplica energía, un servomotor funciona como parte de un sistema de control de circuito cerrado. Esto significa que monitorea constantemente su posición o velocidad real y la compara con un valor ordenado, realizando ajustes en tiempo real para eliminar cualquier error.
Si bien los servomotores disponibles en el mercado están disponibles en una amplia gama de tamaños y especificaciones estándar, existen muchas aplicaciones industriales y especializadas en las que un servomotor personalizado no es solo una opción, sino una necesidad. La personalización permite a los ingenieros hacer coincidir con precisión las características del motor con las demandas únicas de una máquina, lo que conduce a un rendimiento optimizado, eficiencia y, a menudo, una ventaja competitiva.
También podemos ofrecer servomotores de CC (servomotores de CC con escobillas y servomotores de CC sin escobillas) y servomotores de CA. El tamaño de brida de montaje estándar: 60 mm*60 mm, 80 mm*80 mm, 110 mm*110 mm, 130 mm*130 mm. Si necesita pedir el servomotor específico, no dude en preguntar también.
control de circuito cerrado; alta precisión; alto par a altas velocidades; amplio rango de velocidades; buen funcionamiento.
Aplicaciones típicas: Robótica; máquinas CNC; Automatización industrial como sistemas transportadores, máquinas envasadoras y líneas de montaje;
Vehículos teledirigidos: control de dirección y aceleración en coches, aviones y barcos RC.
También podemos ofrecer servomotores de CC (servomotores de CC con escobillas y servomotores de CC sin escobillas) y servomotores de CA.
Curva precisa de par/velocidad/potencia: los motores estándar pueden ofrecer demasiado o muy poco en ciertos rangos, lo que genera ineficiencias o compromisos de rendimiento. Se puede diseñar un motor personalizado para ofrecer el par exacto y el perfil de velocidad requerido para un perfil de movimiento específico, optimizando el consumo de energía y los tiempos de ciclo.
Aceleración/desaceleración optimizada: para aplicaciones altamente dinámicas con arranques y paradas frecuentes o cambios rápidos de velocidad, se puede diseñar un motor personalizado con características de inercia y bobinado adecuadas para una aceleración y desaceleración más rápidas sin sobrecalentamiento ni sobrepasos.
Requisitos específicos de voltaje/corriente: cuando los voltajes estándar (por ejemplo, 24 V, 48 V, 230 V, 400 V) no se ajustan a la fuente de alimentación disponible o al presupuesto de energía del sistema, se puede desarrollar un devanado personalizado.
Tamaño compacto/factor de forma único: en aplicaciones con espacio extremadamente limitado (por ejemplo, robots quirúrgicos, automatización compacta, drones), se puede diseñar un motor personalizado con un diámetro, longitud o incluso una forma no convencional específicos para encajar perfectamente en el espacio disponible.
Componentes integrados: los motores personalizados pueden integrar componentes como cajas de cambios, frenos, codificadores o incluso una parte de la electrónica del variador directamente en la carcasa del motor, simplificando el ensamblaje, reduciendo el cableado y ahorrando espacio.
Diseño de eje hueco/agujero pasante: para aplicaciones que requieren que cables, ópticas u otros elementos mecánicos pasen a través del centro del motor, se puede diseñar un eje hueco personalizado.
Ambientes hostiles: Es posible que los motores estándar no resistan temperaturas extremas (muy calientes o muy frías), altas vibraciones, golpes, vacío, alta presión (por ejemplo, bajo el mar) o exposición a productos químicos corrosivos, lavados (por ejemplo, alimentos y bebidas) o radiación. La personalización permite materiales especializados, sellado (por ejemplo, clasificaciones IP más altas como IP67, IP69K) y métodos de construcción para garantizar la confiabilidad en condiciones difíciles.
Funcionamiento silencioso/baja vibración: para entornos sensibles al ruido (por ejemplo, médicos, laboratorios), los diseños personalizados pueden optimizar los devanados y las tolerancias mecánicas para minimizar el ruido acústico y la vibración.
Requisitos de refrigeración específicos: si la refrigeración pasiva no es suficiente, los motores personalizados pueden integrar refrigeración líquida, refrigeración por aire forzado (ventiladores/sopladores) u otras soluciones de gestión térmica para mantener el rendimiento en aplicaciones de ciclo de trabajo alto.
Eje personalizado: Más allá del diámetro y la longitud, se pueden incorporar opciones como chaveteros, estrías, planos, roscas personalizadas, ejes de doble extremo o taladrados específicos.
Montaje único: Se pueden diseñar patrones de pernos no estándar, tapas de extremo especializadas, soportes de pie o soportes de cardán para que coincidan con las estructuras de las máquinas existentes.
Conector/Cableado específico: Se pueden integrar conectores personalizados, longitudes de cable específicas, cables de retroalimentación cableados o tipos de cables especializados para entornos hostiles.
Si bien el desarrollo personalizado tiene un costo inicial, para aplicaciones de gran volumen, un motor personalizado optimizado con precisión puede generar ahorros significativos a largo plazo al:
Reducir el consumo de energía.
Aumento del rendimiento de la máquina.
Reducir el número de componentes (a través de la integración).
Minimizando el tiempo de montaje.
Reducción de reclamaciones de garantía y costes de mantenimiento.
Propiedad Intelectual / Ventaja Competitiva:
Un motor único y diseñado a medida puede convertirse en un componente patentado, diferenciando una máquina o producto de la competencia y proporcionando una importante ventaja en el mercado. Contáctenos para desarrollar servomotores personalizados.
Par y velocidad: especifique los requisitos exactos de par/velocidad continuos y máximos, garantizando una entrega de potencia óptima sin sobredimensionamiento.
Coincidencia de inercia: ajuste con precisión la inercia del rotor para una aceleración/desaceleración ideal, fundamental para aplicaciones dinámicas.
Constantes eléctricas: personalice Back-EMF y Torque Constant para que coincidan con las capacidades del variador y el voltaje del bus para lograr la máxima eficiencia.
Factor de forma: Diseñe dimensiones únicas (diámetro, longitud, forma) para limitaciones de espacio ultracompactas o no convencionales (por ejemplo, delgado, en forma de anillo).
Características del eje: personalice el diámetro, la longitud, los chaveteros, las estrías, las roscas o los diseños de eje hueco para el enrutamiento de cables/ópticos.
Montaje: cree bridas de montaje o patrones de pernos personalizados para una integración perfecta de la máquina.
Protección ambiental: seleccione materiales y sellado para clasificaciones IP específicas (p. ej., IP67, IP69K), lo que garantiza resistencia en entornos hostiles (temperaturas extremas, vacío, lavado).
Retroalimentación integrada: incorpore tipos de codificador/resolución específicos (incremental, absoluto, multivuelta) con la resolución y los protocolos de comunicación elegidos.
Componentes integrados: incorpore frenos, cajas de cambios (relación/juego personalizado) o incluso impulse la electrónica directamente en la carcasa del motor para obtener soluciones compactas y robustas.
Conectividad: personalice los tipos de conectores, las ubicaciones y los materiales/longitudes de los cables para la conexión directa del sistema.
Los servomotores personalizados ofrecen una adaptación precisa para satisfacer las demandas de aplicaciones únicas, superando los límites estándar disponibles para un rendimiento e integración optimizados.
Los servomotores personalizados brindan una ventaja estratégica al alinear perfectamente las capacidades del motor con las necesidades de la aplicación, lo que conduce a un rendimiento y confiabilidad superiores del sistema.
Alta precisión y exactitud: control posicional inigualable debido a la retroalimentación en tiempo real (codificadores).
Excelente respuesta dinámica: aceleración/desaceleración rápida y tiempos de estabilización rápidos para movimientos rápidos y ágiles.
Alta capacidad de sobrecarga: puede manejar momentáneamente pares máximos de 2 a 3 veces su salida continua nominal.
Amplio rango de velocidades: funcionamiento suave desde RPM muy bajas a altas con un par constante.
Alta eficiencia y bajo mantenimiento: los diseños sin escobillas (AC/BLDC) minimizan el desgaste, prolongan la vida útil y reducen el consumo de energía.
Densidad de potencia compacta y alta: proporcione una potencia significativa en un espacio reducido.
Funcionamiento silencioso: Generalmente funciona de forma muy suave y silenciosa.
Robótica: control de precisión de juntas de robots para montaje, soldadura y manipulación de materiales.
Máquinas CNC: posicionamiento preciso de herramientas y piezas de trabajo en fresado, torneado y corte.
Automatización: Pick-and-place, embalaje, etiquetado y sistemas de inspección automatizados.
Equipo médico: robots quirúrgicos, escáneres de diagnóstico y automatización de laboratorio.
Impresión y embalaje: alimentación, registro y corte precisos del material.
Fabricación de semiconductores: manipulación y alineación de obleas ultraprecisas.
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