La industria de fabricación de vidrio presenta desafíos únicos para la selección de motores, que requieren control de movimiento preciso, confiabilidad excepcional y protecciones ambientales especializadas. Esta guía técnica examina los factores críticos en la selección de motores para sistemas de automatización de vidrio y ofrece recomendaciones prácticas basadas en las mejores prácticas de la industria y principios de ingeniería avanzados.
Proceso de corte: Requiere Servomotores de alta respuesta dinámica (p. ej., 200 W-5 kW, repetibilidad de ±0,1 mm)
Pulido/pulido de bordes: Motores de frecuencia variable y par constante (3,7-22kW, rango de velocidad de 500-3000rpm con diseño de motor pmsm)
Robots de manipulación de materiales: Servos de media inercia (par nominal 5-50 Nm, 200 % de capacidad de sobrecarga)
Control de relación de inercia: Relación carga/inercia recomendada del rotor
Frecuencia inicio-parada: Para aplicaciones de ciclos frecuentes (por ejemplo, máquinas cortadoras de vidrio), seleccione servos con capacidad de sobrecarga a corto plazo del 300 %.
Temperatura: Los motores cerca de hornos de recocido requieren una tolerancia térmica >80°C (p. ej., aislamiento Clase H)
Protección contra el polvo: Las estaciones de molienda exigen motores con clasificación IP65
Resistencia a la corrosión: Las líneas de fortalecimiento químico necesitan motores con carcasa de acero inoxidable
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Etapa del proceso |
Tipo de motor recomendado |
Especificaciones típicas |
Marcas de Referencia |
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Corte de vidrio crudo |
Codificador de 400 V/3 kW/3000 rpm/23 bits |
Serie Yaskawa Σ-7 |
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Manipulación de vidrio |
IM trifásico a prueba de explosiones |
380V/5,5kW/IP65/Ex d IIC T4 |
Serie Siemens 1LE1 |
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horno de templado |
Motor VFD de alta temperatura |
400 V/15 kW/aislamiento Clase F/80 °C ambiente |
Serie ABB M3BP |
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Grabado de precisión |
Motor lineal |
Empuje de 600 N/precisión de posicionamiento de ±1 μm |
Serie Kollmorgen ILM |
Control sincrónico de doble motor (por ejemplo, 2 servos de 7,5 kW con control de acoplamiento cruzado)
Codificadores absolutos (multivuelta de 18 bits) para mantener la posición
Carcasas de motor con aletas de disipación de calor (reducción de temperatura superficial de 15-20 °C)
Rodamientos cerámicos (soporta hasta 200°C)
Control total de circuito cerrado con escalas ópticas (resolución de 0,1 μm)
Motores de bajo engranaje (
Configuración del VFD:
VFD de control vectorial (por ejemplo, Yaskawa GA700) para máquinas de corte
Activación del modo de eficiencia ultra premium IE5 en
Manejo de energía regenerativa:
Unidades de frenado (p. ej., Mitsubishi FR-BU2) para frenadas frecuentes
Solución de bus de CC común para sistemas multimotor
Control de vibración:
Plataformas inerciales que aíslan vibraciones de 6-100 Hz.
Equilibrio dinámico del motor de grado G2.5
Mantenimiento predictivo:
Sensores de temperatura/vibración integrados (habilitados para IoT)
Base de datos de firmas armónicas de corriente del motor
Sistema de manipulación de la línea de producción de vidrio para automóviles:
motores: Servo Siemens 1FT7 (15kW/3000rpm)
Caja de cambios: Reductor planetario (relación 10:1,
sistema de control: PLC S7-1500 + red Profinet
Protección: Clasificación IP67 + módulo de monitoreo de vibración
Cálculo de carga:
Verificación de coincidencia de inercia (J_load/J_motor
Validación del par de aceleración (T_acc>T_load+T_friction)
Análisis térmico:
Simulación térmica de motor-CAD
Margen de temperatura del material aislante >15K verificación
Pruebas de campo:
Prueba de funcionamiento con carga continua de 72 horas
Prueba de resistencia start-stop de 2000 ciclos
Selección de motores eléctricos. para la automatización del vidrio requiere un enfoque de ingeniería de sistemas que considere:
(1). Física de procesos (térmica, mecánica, óptica)
(2). Rendimiento de control (precisión, dinámica, sincronización)
(3). Resiliencia ambiental (temperatura, contaminación)
(4). Economía del ciclo de vida (eficiencia, mantenimiento, tiempo de actividad)
Tecnologías emergentes como diseños de motores con autoenfriamiento y el mantenimiento predictivo basado en IA son estableciendo nuevos puntos de referencia en la automatización de la fabricación de vidrio. Para aplicaciones de misión crítica, recomendamos realizar simulaciones de gemelos digitales que incorporen dinámicas reales de manipulación del vidrio antes de la selección final del motor. Para la producción de vidrio especial (por ejemplo, vidrio electrónico ultrafino), considere los requisitos de control de movimiento a nivel nanométrico y adopte soluciones de posicionamiento con motor de bobina móvil + interferómetro láser.
