Diseño y aplicación de motores PMSM en tractores.

Diseño y aplicación de motores PMSM en tractores.

A medida que los equipos de energía agrícola evolucionan hacia la electrificación y la inteligencia, los motores síncronos de imanes permanentes (PMSM) se han convertido en el ideal solución de accionamiento para tractores eléctricos debido a su alta eficiencia, alta densidad de potencia y control preciso. A continuación se detallan las consideraciones clave de diseño para PMSM en tractores.

1. Ventajas del PMSM (frente a motores de inducción/motores de CC)

Característica

PMSM

Motor de inducción (IM)

Motor CC

Eficiencia

92%–96%

85%–90%

75%–85%

Densidad de potencia

Alto (compacto y liviano)

Medio

Bajo (requiere conmutador)

Control de velocidad

Excelente (control de vectores)

Pobre (depende del VFD)

Bueno (pero necesita pinceles)

Mantenimiento

Sin mantenimiento

Bajo mantenimiento

Alto (desgaste del cepillo)

Costo

Superior (imanes de tierras raras)

Bajo

moderado


Aplicaciones:

Diseño y aplicación de motores PMSM en tractores.

• Accionamiento principal para tractores eléctricos (en sustitución de motores diésel).

• Electrificación de PTO (Toma de Fuerza).

• Accionamientos de la bomba hidráulica/sistema auxiliar.

2. Parámetros de diseño clave para PMSM en tractores


(1) Requisitos de potencia y torsión


Los tractores operan en condiciones complejas que requieren tanto alto par a bajas velocidades (arado) y transporte eficiente de alta velocidad:

• Tractores pequeños (25-50 HP): Motor PMSM de 20 a 40 kW, par nominal 150–300 Nm.

• Tractores medianos (50-100 CV): motor pmsm de 40-75 kW, par nominal 300-600 Nm.

• Tractores grandes (más de 100 CV): motor pmsm de 75–200 kW, par nominal de 600–1500 Nm.

Demanda de par máximo (Sobrecarga a corto plazo):

• Requiere un par nominal de 2 a 3 veces durante el arado o el ascenso.

• Se necesita control de debilitamiento del campo para extender la operación de alta velocidad.

(2) Rango de velocidad


Modo de arado: 500–1500 RPM (alto par de salida).

Modo de transporte: 1500–3000 RPM (optimizado para mayor eficiencia).

Velocidades estándar de la TDF: 540/1000 RPM (debe coincidir con precisión).

(3) Métodos de enfriamiento

Solución de enfriamiento

Solicitud

Pros y contras

Enfriamiento natural

Baja potencia (

Disipación de calor simple, de bajo costo, pero limitada.

Refrigeración por aire forzado

Tractores medianos (20–50 kW)

Requiere ventilador, aumenta el consumo de energía.

Refrigeración líquida

Alta potencia (>50 kW)

Refrigeración eficiente, adecuada para cargas pesadas continuas.


Recomendación:

• Refrigeración dual líquido + aceite (para tractores de alta potencia, por ejemplo, más de 200 kW).

3. Diseño de topología del motor

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(1) Estructura del circuito magnético del rotor

Tipo

Características

Solicitud

Montado en superficie (SPM)

Ondulación de par simple y baja, pero propensa a desmagnetizarse a altas velocidades.

Tractores pequeños/medianos.

Interior (IPM)

Alta resistencia a la desmagnetización, amplio rango de velocidades, robusto.

Tractores grandes/de alta velocidad.


Recomendación:

• PM interior (IPM) (equilibra los requisitos de alta velocidad y sobrecarga).

(2) Ranuras del estator y pares de polos


pares de polos: Normalmente 4 a 8 polos (equilibra velocidad y par).

♦ Ejemplo: 1000 RPM → 4 polos (33 Hz), 8 polos (66 Hz).

Ranuras del estator: 36 o 48 ranuras (reduce el par de engranaje y el ruido).

(3) Material del imán permanente

Materiales

Remanencia (Br)

Coercitividad (Hc)

Costo

Idoneidad

NdFeB

1,0–1,4 toneladas

800-2000 kA/m

Alto

Tractores de alto rendimiento.

Ferrita

0,4–0,5 toneladas

200–400 kA/m

Bajo

Tractores ligeros de bajo coste.


Recomendación:

• Imanes NdFeB (alta densidad energética, ideales para tractores de alto rendimiento).

4. Diseño del sistema de control


(1) Estrategias de control

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Control orientado al campo (FOC):

• Desacopla el control de par/velocidad para una respuesta dinámica rápida.

• Ideal para demandas instantáneas de alto torque durante el arado.

Control de par directo (DTC):

• Funcionamiento sin sensores, robusto pero con mayor ondulación del par.

(2) Selección de sensores


Codificadores (alta precisión, por ejemplo, codificadores absolutos de 17 bits).

Control sin sensores (reduce el costo pero degrada el rendimiento a baja velocidad).

(3) Coincidencia de inversores


Nivel de voltaje: 400V (pequeños/medianos), 600V (tractores eléctricos grandes).

MOSFET de SiC: Conmutación de alta frecuencia para reducir las pérdidas.

5. Integración con sistemas de tractores

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(1) Integración mecánica


accionamiento directo: El motor se conecta directamente al tren motriz (elimina la caja de cambios pero requiere motores de alto par).

Paralelo híbrido: PMSM + motor diésel (solución transitoria).

(2) Gestión de la energía


Capacidad de la batería:

♦ Eléctrico puro: 100–300 kWh (4–8 horas de funcionamiento).

♦ Híbrido: 20–50 kWh (energía auxiliar).

Frenado regenerativo: Recupera energía durante la desaceleración.

(3) Adaptabilidad ambiental


• Clasificación de protección: IP67 (polvo/impermeable para condiciones agrícolas duras).

• Resistencia a las vibraciones: Rodamientos y estructura reforzados (para terrenos accidentados).

6. Aplicaciones del mundo real


John Deere SESAM (tractor eléctrico puro):

• Doble accionamiento PMSM (300 kW en total), refrigeración líquida.

Tractor eléctrico YTO (China):

• Motor IPM de 120 kW, control FOC, autonomía de 5 horas.

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7. Tendencias futuras


► Plataformas de alta tensión (800V+): Reduce el peso del cable y mejora la eficiencia.

► Motores PM libres de tierras raras: Reduce la dependencia de NdFeB (por ejemplo, diseños de ferrita optimizados).

► Distribución de par inteligente: Accionamiento multimotor + diferencial electrónico (mejora la movilidad en el campo).

8. Resumen del diseño

Aspecto clave

Solución recomendada

tipo de motor

PMSM interiores (IPM)

Método de enfriamiento

Refrigeración líquida (>50 kW)

Estrategia de control

FOC + codificador de alta precisión

Material del imán

NdFeB

Voltaje del sistema

400 V-600 V


El PMSM en los tractores debe equilibrarse alto par, amplio rango de velocidades y durabilidad en entornos hostiles. La optimización de los algoritmos de control, refrigeración y diseño electromagnético puede mejorar significativamente la eficiencia y confiabilidad de los tractores eléctricos.

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