Los parámetros de configuración de los inversores son bastante complejos y cada parámetro tiene un rango ajustable específico. Si el inversor se utiliza principalmente para conducir motores industriales, también se denomina variador de frecuencia (VFD). En aplicaciones prácticas, una configuración incorrecta de los parámetros puede provocar un funcionamiento anormal del inversor. Por lo tanto, la tarea principal en la depuración del inversor es garantizar que todos los parámetros estén configurados correctamente. Para ayudar en este proceso, hemos resumido 16 métodos fundamentales de configuración de parámetros del inversor como referencia.
Los inversores admiten múltiples modos de control, incluido el control de velocidad, el control de par y el control PID. Después de seleccionar un modo de control, normalmente se requiere una identificación estática o dinámica para optimizar el rendimiento del sistema y garantizar un funcionamiento preciso y estable.
• Control de velocidad: Ajusta la velocidad del motor según el valor establecido.
• Control de par: Mantiene el par de salida del motor constante.
• Control PID: Compara las salidas reales y deseadas para ajustar dinámicamente los parámetros de control para una mayor precisión.
Proceso de identificación:
• Identificación estática: Realizada en reposo para determinar los parámetros básicos del sistema.
• Identificación dinámica: Se realiza durante la operación para capturar las características del sistema en tiempo real.
Esto se refiere a la velocidad estable más baja a la que el motor puede funcionar continuamente.
• Riesgos de la operación a baja velocidad:
♦ Mala disipación de calor, lo que provoca sobrecalentamiento o quemado del motor.
♦ Aumento de la corriente del cable, provocando una generación excesiva de calor.
• Consideración de configuración: Asegúrese de que el motor y los cables funcionen de forma segura dentro de los límites térmicos.
Esto define el velocidad más alta el inversor puede accionar el motor.
• Los inversores estándar normalmente admiten hasta 60Hz, mientras que los modelos de alto rendimiento pueden alcanzar 400Hz.
• Riesgos de la operación de alta velocidad:
♦ Desgaste excesivo de los rodamientos.
♦ Daños en el rotor debido a fuerzas centrífugas.
• Guía de configuración: Haga coincidir la velocidad nominal del motor y los límites mecánicos.
Afecta la calefacción del inversor y de los componentes del sistema.
• Mayor frecuencia portadora:
♦ Aumenta los armónicos de alta frecuencia.
♦ Eleva la temperatura del motor, cable e inversor.
• Impacto de cable largo: Una mayor resistencia conduce a la pérdida de energía en forma de calor.
• Optimización: Ajuste según la longitud del cable, la refrigeración del motor y la carga térmica.
Los ajustes críticos incluyen potencia, corriente, voltaje, velocidad y frecuencia máxima, derivado de la placa de identificación del motor.
• Propósito: Garantiza un control preciso y evita daños al motor.
• Verificación: Verifique la coherencia con las especificaciones del motor.
evita resonancia o sobretensión del compresor en frecuencias específicas.
• Solicitud:
♦ Establece una banda de frecuencia para evitar velocidades críticas.
♦ Esencial para sistemas y compresores de alta inercia.
• Tiempo de aceleración: Duración para que la frecuencia aumente de 0 al máximo.
• Tiempo de desaceleración: Duración para que la frecuencia caiga a 0.
• Método de configuración:
♦ Comience con tiempos más largos.
♦ Reduzca gradualmente mientras monitorea las alarmas de sobrecorriente (aceleración) o sobretensión (desaceleración).
Compensa por reducción de par a baja velocidad aumentando relación V/f a bajas frecuencias.
• Modos:
♦ Auto: Ajusta el voltaje durante la aceleración.
♦ Manual: Curvas de compensación personalizadas basadas en pruebas de carga.
• Precaución: Un impulso excesivo puede provocar una corriente alta en el arranque o un desperdicio de energía.
Previene el sobrecalentamiento del motor mediante monitoreo corriente y frecuencia.
• Configuración:
♦ Monomotor ("1 a 1"): Protección directa vía inversor.
♦ Múltiples motores ("1 a N"): Requiere relés térmicos externos por motor.
Restringe la frecuencia de salida a evitar el exceso o la baja velocidad por averías o mal uso.
• Ejemplo de aplicación: Limitar la velocidad de la cinta transportadora para reducir el desgaste.
Ajusta el frecuencia mínima de salida cuando se utilizan señales analógicas externas (p. ej., 0 V ≠ 0 Hz).
• Uso:
♦ Corrige la compensación (por ejemplo, configurando –xHz para lograr una salida de 0Hz).
♦ Algunos inversores permiten ajuste de polaridad.
Alinea señales analógicas externas (p. ej., 0–5 V) con la referencia interna del inversor (p. ej., 0–10 V).
• Ejemplo:
♦ Para 0–5 V → 0–50 Hz, establezca la ganancia en 200%.
• Límite de par de accionamiento: Evita la sobrecorriente durante el arranque/aceleración.
• Límite de par de freno: Controla la intensidad de la desaceleración; valores excesivos pueden provocar sobretensión.
• Configuración óptima: Equilibrio entre capacidad de respuesta y protección.
Selecciona perfiles de transición de velocidad:
• lineal: Velocidad constante (para cargas estables).
• No lineal/curva en S: Transiciones más suaves (para cargas sensibles como ventiladores).
Mejora par a baja velocidad y respuesta dinámica al descomponer la corriente del estator en campos magnéticos y componentes de par.
• Aplicaciones: Maquinaria de alta precisión (por ejemplo, CNC, máquinas textiles).
• Compensación de deslizamiento: Corrige las desviaciones de velocidad bajo carga.
Optimiza modo V/f para cargas de par variable (por ejemplo, bombas sin escobillas, aficionados).
• Principio: Reduce el voltaje en cargas livianas para ahorrar energía.
• Nota: Incompatible con control de vectores; el uso inadecuado puede provocar tropezones.
La depuración adecuada del inversor requiere ajuste metódico de parámetros basado en las características del motor y las demandas de carga. Los inversores modernos integran Diagnóstico de IA e IoT para mantenimiento predictivo, mejorando aún más la eficiencia y la confiabilidad. Consulte siempre las pautas del fabricante para los ajustes específicos del modelo.
