
Máquinas expendedoras dependen de motores eléctricos para dispensar productos, aceptar pagos y realizar otras operaciones mecánicas. El diseño del motor juega un papel crucial para garantizar la confiabilidad, la eficiencia y el buen funcionamiento.

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Parámetro |
Requisito |
Tipo de motor recomendado |
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par |
0,5–5 N·m (según el producto) |
Motor de engranajes CC/paso a paso |
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Velocidad |
10 a 100 rpm |
Motor de CC con engranaje |
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Precisión de posición |
±0,1° (para dispensación en espiral) |
Paso a paso/servo |
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Ciclo de trabajo |
Intermitente (5–20 segundos/operación) |
Todos (con protección contra sobrecarga) |
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Ruido |
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BLDC/paso a paso |
motores: Paso a paso bipolar (1,8°/paso)
Caja de cambios: 20:1 reductor planetario
controlar: Controlador de micropasos (256 micropasos/paso)
Sensación: Tope óptico para referenciado

motores: Motorreductor DC cepillado (12 V, relación 50:1)
Comentarios: Codificador de cuadratura (20 PPR)
Circuito de conducción: Puente H + control PWM
Utiliza un servo o motor paso a paso para levantar y soltar productos.
Ejemplo: Máquinas expendedoras de gran capacidad.
Utiliza servomotores para una selección precisa de productos.
Ejemplo: Máquinas expendedoras avanzadas con múltiples tipos de productos.

Voltaje: 12 V/24 V CC (con respaldo de batería)
Picos actuales:
• Steppers: 1,5× manteniendo la corriente durante la aceleración
• Motores CC: 3 × protección contra corriente estática (fusibles PTC)
Funciones de ahorro de energía:
• Paso a paso: reducción automática de corriente en estado de retención
• BLDC: control vectorial sin sensores para eficiencia inactiva

Material del engranaje:
• Plástico (POM): Bajo nivel de ruido, rentable
• Metal (latón/acero): para aplicaciones de alto torque (>3 N·m)
Selección de rodamientos:
• Rodamientos de bolas blindados (IP54) para entornos polvorientos
Acoplamiento del eje:
• Acoplamientos de araña flexibles para absorber la desalineación
Gestión Térmica:
• Carcasa del motor: Aletas de aluminio para refrigeración por convección
[MCU (ARM Cortex-M4)]
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├── Bus CAN → Controladores de motor (paso a paso/BLDC)
│ ├── Detección de corriente (ACS712)
│ └── Monitoreo de temperatura (NTC)
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└── GPIO → Controladores de motores de CC (DRV8876)
└── Retroalimentación del codificador (LS7366R)
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Modo de falla |
Solución de diseño |
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Detección de pérdida |
Monitoreo back-EMF en BLDC |
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Desgaste del engranaje |
Engranajes de nailon rellenos de vidrio + depósito de lubricación |
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Caída de voltaje |
Búfer de supercondensador (5 a 10 segundos) |
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Ingreso de contaminantes |
Carcasa del motor sellada IP65 |
Seguridad: UL 1004-1 (estándar de motor)
EMC: FCC Parte 15/EN 55032 (inmunidad al ruido)
Energía: DOE Nivel VI (para unidades alimentadas por CA)
1. Prueba de torsión: use una celda de torsión para medir la torsión de arranque bajo carga máxima del producto.
2. Validación del ciclo de vida: Pruebas aceleradas (50k ciclos) con cámara ambiental (-10°C a 50°C).
3. Diseño de PCB:
• Separar las trazas de potencia del motor de las señales de control.
• Conexión a tierra en estrella para circuitos integrados de controladores
La elección del motor adecuado para una máquina expendedora depende de factores como el par, la eficiencia, la precisión del control y la durabilidad. Los motores paso a paso son ideales para una dispensación precisa, Motores de engranajes CC para movimiento general y servomotores para automatización avanzada. La selección y el mantenimiento adecuados del motor garantizan un funcionamiento suave y una vida útil más larga de la máquina.